Proses Resin

Proses produksi resin harus disesuaikan dengan beberapa parameter kunci, seperti material yang diproses (misalnya jenis marmer, granit, dll.), kondisi lempengan (misalnya ukuran retakan dan lubang, kelembapan) dan hasil akhir yang diinginkan (misalnya peningkatan atau pelestarian warna alami).

Secara umum, sifat dasar untuk pemilihan awal Sistem Epoksi (A+B) adalah “Waktu Gel” dan “Viskositas”. Kemudian, produk spesifik harus dipilih untuk mengoptimalkan penetrasi resin ke dalam retakan, memperkuat lempengan secara mekanis hingga tingkat maksimal, dan mencapai hasil akhir permukaan dan kilap yang diinginkan. Khususnya dalam kasus material berwarna putih dan terang, sangat disarankan untuk memilih produk yang dirancang khusus untuk meminimalkan penguningan akibat sinar UV.

Konsumsi epoksi sangat dipengaruhi oleh kepadatan material dan, secara umum, dapat berkisar dari 50-100 g/m² (dalam kasus beberapa granit yang sangat padat) hingga 300-350 g/m² (khas untuk banyak marmer dengan kepadatan rendah dan material lainnya). Jumlah resin spesifik juga bergantung pada banyak variabel lain, termasuk kualitas blok, penyelesaian permukaan lempengan, teknik aplikasi resin, dan jenis resin itu sendiri.

(oleh Dr. Matteo Pietrini)

Apa lini resin terbaik?

Yang memenuhi persyaratan pelanggan.

Pada kenyataannya, lini resin merupakan kombinasi dari modul otomatis standar yang dapat dirakit sedemikian rupa agar sesuai dengan proses dan tata letak ruang pelanggan. Jika modul khusus perlu dirancang, VEEGOO dapat melakukannya untuk mengoptimalkan investasi pelanggan.

Kriteria dasar untuk mendesain lini resin meliputi:

● Pemasangan jaring belakang: Dapat dilakukan secara langsung atau sebelum mengirimkan lempengan ke jalur resin.
● Lempengan per jam.
● Ketersediaan ruang: Keterbatasan bangunan tertentu.
● Penyesuaian jalur resin sesuai dengan proses dan tata letak pelanggan. Setelah kriteria di atas ditentukan, tata letak dapat dibuat.

Lini resin merupakan teknologi yang sudah mapan. Kualitas, produktivitas, dan keandalan akan datang sebagai konsekuensi langsung dari prinsip-prinsip desain, kualitas komponen, ketelitian pemasangan, dan perhatian terhadap detail.

Jalur Resin Gelombang Mikro

Efek dehidrasi yang baik, Menghemat waktu pengeringan dan pengerasan, Desain adaptif iklim, Pemanfaatan ruang yang lebih baik, Dapat diaplikasikan untuk perekat dan pengisian batu mewah.

Lini resin berbasis oven pengering gelombang mikro dan oven katalitik ini merupakan produk generasi ketiga, menawarkan alternatif yang lebih unggul dibandingkan lini resin tradisional dengan fungsionalitas yang lebih luas. Sistem ini mencakup dua jenis oven:

Kedua jenis oven ini memiliki struktur modular, yang dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini aplikasi resin tradisional yang sudah ada untuk mencapai penghematan biaya. Oven ini juga dapat berfungsi sebagai komponen kunci dari lini produksi baru.

Oven pengering microwave

Oven pengering microwave menghasilkan suhu tinggi melalui getaran molekuler internal, menyebabkan molekul air menguap dan keluar, termasuk pelepasan molekul air yang terikat secara struktural. Hal ini menghasilkan pengeringan yang cepat dan karenanya digunakan untuk pengeringan dan dehidrasi segera.

Oven Katalitik Gelombang Mikro

Oven katalitik gelombang mikro menggunakan medan elektromagnetik frekuensi tinggi dari gelombang mikro untuk menginduksi polarisasi molekul resin, meningkatkan gaya antarmolekul dan dengan demikian mendorong reaksi pengerasan. Oven ini juga mengurangi energi aktivasi reaksi pengerasan, mempercepat reaksi ikatan silang material termoset seperti resin epoksi. Hal ini menghasilkan waktu pengerasan yang lebih singkat dan peningkatan sifat mekanik pada lempengan yang telah mengeras.

Kontrol

Pengolahan batu alam dengan resin merupakan teknologi yang kompleks dan stabil.

Dengan menggunakan desain yang tepat, material yang sesuai, komponen berkualitas tinggi, dan memastikan pemasangan yang akurat, sistem ini dapat menjadi sangat andal.

Semua lini resin Veegoo otomatis dan dikelola oleh PLC. Hal ini menjamin pengulangan dan membuat operasi lebih andal dan cepat.

Proses

Pada dasarnya, lini resin harus mampu menangani slab dan tray, sambil mengelola dan memantau parameter fisik seperti suhu, waktu, kelembaban, kecepatan, dan torsi. Penggunaan komponen kelas tinggi (sensor, penggerak, bantalan, motor, gearbox, dll.) sangat penting untuk memastikan MTBF (Mean Time Between Failures/Waktu Rata-rata Antar Kegagalan) yang panjang. Keandalan merupakan aspek yang sangat penting dari setiap lini resin karena umumnya ini adalah satu-satunya lini yang terpasang di pabrik.

Bantuan Jarak Jauh

Lini resin VEEGOO dapat dibantu dari jarak jauh oleh departemen layanan purna jual kami yang berlokasi di Foshan (Guangdong). Dengan menggunakan paket perangkat lunak umum dan koneksi internet, teknisi kami dapat memeriksa fungsi lini resin dari jarak jauh dan mencoba memperbaiki kerusakan.

Internet of Things

IoT merupakan pendekatan penting untuk pemeliharaan prediktif. Dengan memasang sensor yang tepat pada bagian-bagian kritis jalur resin, parameter fisik dapat dipantau, alarm dapat diaktifkan, ambang batas dapat diatur, dan pesan dapat dikirim ke Layanan Teknis untuk melakukan pemeliharaan prediktif dan meminimalkan waktu henti.